纸浆模塑制品是以废纸为原料,经过碎浆并调配成一定浓度的浆料,在特制的模具上经真空吸附成型,再经过干燥而成不同种类和用途的内衬体包装制品。这种包装制品,由于具有与包装物外型相吻合的几何形状和良好的防震、防冲击、防静电、防腐等理想的保护效果,经各项物理指标测试,其性能和功效足以代替并优于发泡聚苯乙烯(EPS)、PS和PVC的包装制品,并且在防震功能、环保、价格及防静电等指标和功能上占据优势。广泛适用于电子、机械零部件、工业仪表、电工工具、电脑、加电、玻璃、陶瓷和农产品等行业的内衬包装上。主要产品有电风扇、电视机、电话机、手机、游戏机、多士炉、电饭煲、电脑配件、陶瓷茶具、电熨斗、灯饰、电子元件等产品的缓冲防震包装,足以代替传统的发泡聚苯乙烯(即俗称白色发泡胶EPS)。 一些从事多年的注塑模具员工会发现,有时候经过加工出来的模具会出现收缩凹陷情况,这是怎么一回事?造成这些情况的都有哪些的呢?
一.机台方面:
1.射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。
2.锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。
3.塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。
二.模具方面:
1.制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致。
2.模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。
3.浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡。
4.对薄件应提高温度,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温。
5.浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积。
三.塑料方面:
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时要适当增加料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷。
四.加工方面:
1.料筒温度过高,容积变化大,特别是前炉温度,对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。
2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短,使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
3.加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力,过小时,料量不足。
4.对于不要求精度的制件,在注射保压完毕,外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能**出的制件,及早出模,让其在空气或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。
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